При проектирането и изграждането на високоскоростни въртящ машини, специално центробежни помпи, че е наложително да въртящи се части са точно балансирани за премахване на вибрации, триене, прекомерната консумация на енергия и се износват бързо опаковки и лагери. Тиха работа често е от изключителна важност в работата на помпите, а това е невъзможно без точен баланс на въртящите се части.
Обичайната практика в балансирането центробежни помпени работни колела е да се балансира завърши колело за всеки статичен или динамичен баланс, това лечение просто като парче метал. Ако беше в действителност просто парче метал се обърна този процес ще бъде доста точна. Но процесът в употреба днес е неточна и неадекватна в балансирането на центробежни работни колела на помпата, поради следните причини: А центробежна помпа ротор, както обикновено конструирана, не е твърдо парче метал, но серия от извити метални перки, разделени от водни канали или пасажи, и обвит от всяка страна с метална стена тънък.
Както вътрешността на работното колело се отлива от пясъчни форми или сърцевини, които от своя страна се поддържат по време на процеса на леене във външна пясък форма, ще бъде очевидно, че такива вътрешни покритие или матрици могат да се преместят, деформират, или нарушават под действието на нагрятата метал и натрупаните газове.
Дори и да се използват точно изработени модели и основни кутии и упражнява най-голямо внимание, изкривяване на някои ще се проведе от неравномерно охлаждане, неравномерно трамбовъчни на пясъка, неравномерно плътност на ядрата и неравномерно свиване по време на охлаждане на отливките.
След кастингите достигнат работилницата става почти невъзможно, и определено неизпълнимо, операторът на машината, за да се определи точната симетрична центъра на груб леене.
Резултатът е, че когато перката е завършен и идва от струга е сигурно, че ламелите и водни канали, не са разположени симетрично по отношение на истинската центъра на колело, тъй като беше изложена на чертожната дъска.
Отново, дебелината на стената на вантите ще варира в няколко точки от причини, посочени по-горе, и метала на крайния колело ще бъде по-лек или по-плътна в различни точки.
От това, което е написано, че ще се появи: че настоящият метод за балансиране на работно колело игнорира симетрията на проектирането и постъпленията, както с твърд метал. С други думи балансирането се извършва без оглед на теглото на течността да се изпомпва или отношението на такава тежест на дизайн центъра на перката на.
От това, което е написано, че ще се окаже, че когато действително изпомпване на вода от теглото на водата или течността в работното колело, няма да бъдат разположени симетрично около оста на въртене на перката завърши. За да се посочват резултатите на разбираем език, няма да има повече вода от едната страна на оста на перката, отколкото от друга страна, се дължи на изместване на оста на въртене от истинския център на дизайна. Това състояние е все още усложнява още повече от неточностите и различна дебелина и плътност на метала на гласове. Моето изобретение има за цел да направи възможно точен баланс на работни колела при условията, описани.
Изобретението се отнася до балансиране на ротори центробежни помпи и други подобни, и по-специално, за балансиране на ротори на гласове, за да са сигурни, точно разпределение при реални работни условия.
Обект на изобретението е да се създаде метод и средство за балансиране центробежна помпа перката, така че, когато е пълно с течност е предназначена за изпомпване, той ще бъде в точен баланс, независимо от неточности на строителството и липсата на симетрия в визьорите и каналите на работното колело.
Друг предмет на invntion е да се осигури метод и средство за балансиране на тези работни колела за различните течности обработват в промишлеността и да се адаптира баланс на работното колело на специфичната течността се изпомпва.
Друга цел на изобретението е да осигури такива средства за целите, посочени като трябва да е с ниска цена, просто в експлоатация и на практическо приложение на проблемите на балансиране центробежни помпи в производството помпа завод.
I постигането на тези обекти чрез използване на метода, описан в придружаващата описанието и илюстрирано и ясно чрез позоваване на приложените фигури, от които Фигура 1 представлява страничен изглед на роторна от смукателната страна и, показващ балансиране пръстен на място.
Фигура 2 е разрез като работно колело и балансиране пръстен на АА раздел е показано на фигура 3.
Фигура 3 е конвенционален центробежна помпа бъркалка, монтирана на балансиране шатра с bal50 ancing пръстен срязани да покаже лопаткови типове и водни канали на работното колело.
Подобни цифри се отнасят до подобни части във всички фигурите на чертежа.
Позовавайки се на приложените фигури, 1 е кожух или странична плоча на работното колело.
2 е балансиране пръстен използва като описано по-долу.
3, 3, 3 са колела с лопатки, показани в разрез на фигура 2.
4 е център на един смукателен ротор. е смукателната дюза на един смукателен работно колело.
6 е балансиране беседка или оста на перката.
7 е механичното центъра на готовия колело.
8, 8, 8 са вътрешните ръбове на лопатките на работното колело.
Чрез позоваване на предходната дискусия ще бъде ясно, че точките на лопатките, 8, 8, 8, не може и обикновено не, симетрично разположени по отношение на механична центъра 7 на работните колела, тъй като идва от струг ,
Също така ще бъде ясно за това какво се разбира в твърдението, че водните канали между лопатки 3, 3, 3, не може, и обикновено не ще бъде на точния размер или симетрия или симетрично разположени около механичното центъра 1.
С тези данни ясно в ума, че ще се окаже, че ако работното колело може да бъде изпълнен с работна течност и течността запазва в сила по време на процеса на балансиране, а след това в този случай перката ще бъде в равновесие, когато всъщност изпомпване на течността , Освен това ще бъде очевидно, че същите резултати ще бъдат постигнати бихме могли да използвате някои вещества с еднаква тежест, която ще запази своята позиция по време на процеса на балансиране.
I са открили, че има някои восъци, или че някои восъци могат да бъдат произведени, че ще има същата специфичното тегло на течността да се изпомпва, да бъде течна вода, мляко, солев разтвор, масло, и т.н.
Позовавайки се на чертежите, натискане балансиращ вал 6, през работното колело като по конвенционален режим балансиране, след метален пръстен с лек натиск форма и достатъчно широк, за да се затвори външната пристанищата на работното колело, се пресова ръчно върху външната периферия на перката затваряне на външните пристанища. Ще бъде ясно, че пръстенът сам по себе си е в равновесие, се превръщат във и извън от твърд метал. Работното колело сега се поставя с балансиращия дорника 6 вертикално и с всмукателната дюза 5 и нагрятата балансиране восък се излива в дюзата, докато каналите и отворите на работното колело са изцяло запълнена.
Восъкът, се загрява до температура на топене бързо се втвърдява и работното колело може да бъде базирана или статично или динамично без изместване на восъка. балансиране пръстен 2 сигурно държи балансиране среда срещу преместване от центробежната сила под висок ротационна скорост за динамично балансиране.
Два метода, по-нататък наричани "конвенционален начин" са често срещани в балансиране работно колело, всеки от които се прилага метода, описан тук.
1. Динамичен balancing.-Работното колело, след като е напълнена с балансиране среда е монтиран на оста на Динамин балансиране машина и да се върти с висока скорост. балансиране машина регистрира количеството на дисбаланс и в същото време показва къде метал трябва да бъде премахнат, за да възстанови баланса. Метални се отстранява чрез смилане или пробиване, докато се постигне желания баланс.
2. Статично balance.-Перката се монтира на балансиращия вал или вал, изпълнен с балансиране средносрочен и краищата на вала, подкрепяни по паралелни пътища или нож ръбове. Най-тежката част на колело ще се завърти перката върху опорите си, докато то спре с дисбаланса надолу. Чрез метода на пробата и грешката се отдели достатъчно метал от тежката страна на перката да се позволи на перката да остане в покой във всяко положение.
Когато претеглянето е завършен и перката готов за монтаж, е необходимо само да се затопли на работното колело до точката на топене на восъка, когато балансиране среда ще се изчерпи в всеки удобен съд и да бъде готова да използва отново. Обичайната практика е да се изгони балансиращия вал, 6 премахнете балансиране пръстен 2 и поставете балансирана перката на стойка за източване над контейнер с нисък temperatured фурна.
След няколко минути на работното колело ще бъде напълно изцедени и балансиране среда всички възстановени да се използва отново.
Като балансиране среда използвам търговски восъци от или растителен, животински или минерален състав, както е най-добре отговарят на проблемите в ръка. Говеждо или овче лой със специфично тегло в границите от 0,895 до 0,953; пчелен восък със специфично тегло от 0,961 до 0,968; карнаубски восък със специфично тегло от 0,995 до 0,999 може да се използва, когато тяхното специфично тегло съответства на течността се изпомпва. восък от карнауба на най-високото специфично тегло 0,999 е само една десета от един процент под тежестта на водата, което го прави достатъчно точни, за практически цели. Аз открих, обаче, че повторно нагряване и нагряване до високи температури води до увеличаване на плътността на карнаубски восък, докато е възможно да се сближи точното тегло на течността да се изпомпва.
В специални случаи са използвали успешно говежда лой затопля до работна последователност и достатъчно фино смлян графит разбърква в за да се получи точна специфичното тегло желания. Този процес е практичен и има няколко възможни да се увеличи плътността на балансиране среда комбинации. Някои търговски смоли имат специфично тегло по-голямо от единица и се използват да се смесват с восъци, например, восък обущарски е смес от пчелен восък и смола.
От това, което е написано, че ще се окаже, че съм предоставил на ниска цена, практичен и ефективен процес за целите на име, както и че балансирането среда е с ниска цена и лесно може да се получи. Това допълнително ще се появи, че процесът на балансиране посочено по-горе е нова, роман, и решава един сериозен проблем в промишлени и производствени света.
като по този начин описан ми изобретение, I претенция 1. Метод за балансиране центробежна помпа работно колело и други подобни, състоящ се в пълнене пасажи на работното колело напълно пълни среда на специфично тегло сближаване че на течността се изпомпва, задържане на такава среда чрез подходящи средства, балансиране на работното колело по конвенционален начин, докато изпълнен с такава среда, и премахване на такава среда чрез прилагането на топлина.
2. Метод за балансиране центробежна помпа 66 работно колело или други подобни, състояща се в пълнене като работно колело или други подобни със средно приравняване на специфичното тегло на течността да се изпомпва, балансиране на работното колело или IHE като по конвенционален начин и отстраняване на балансиране среда чрез подходящи средства.
Филип Х. VILLIAMS.
